Flenzen met diameter

Flenzen met grote diameter worden vaak gebruikt met platte gelaste flenzen en lasflenzen. Draadflenzen hebben geen grote diameters. In de werkelijke productie en verkoop is het aandeel platte lasproducten goed voor veel. De structuur en het gebruik van het gebruik van een platte flens en kontlassen met grote diameter met grote diameter zijn verschillen Flens speelt een belangrijke rol. De stijfheid van vlakke gelaste flenzen met grote diameter is slecht en is geschikt voor gelegenheden met druk p≤4MPa; Butt -lasflens, ook bekend als flens met hoge nek, heeft een hoge stijfheid en is geschikt voor gelegenheden met hoge druk en temperatuur. Er zijn drie soorten flensafdichtingsoppervlakken: platte afdichtingsoppervlakken, die geschikt zijn voor gelegenheden waar de druk niet hoog is en het medium niet giftig is; Concave en convex afdichtingsoppervlak, geschikt voor gelegenheden met iets hogere druk; Het afdichtingsoppervlak van de tong en groef is geschikt voor ontvlambare, explosieve, giftige media en hoge druk. Flensfittingen van verschillende eigenschappen hebben goede productprestaties op verschillende gebieden, en de effecten zullen verschillen wanneer ze worden aangepast aan verschillende gelegenheden en spaties.

Het productieproces is voornamelijk verdeeld in vier soorten: smeden, gieten, snijden en rollen.
Weg flenzen en vervalste flenzen
De gegoten flens, de vorm en grootte van de blanco zijn nauwkeurig, het verwerkingsvolume is klein en de kosten zijn laag, maar er zijn gietdefecten (porositeit. Crack. Insluitsels); De interne structuur van het gieten is minder gestroomlijnd (als het een snijgedeelte is, is de stroomlijning erger);
Gesmeed flenzen zijn over het algemeen lager dan gegoten flenzen met een lager koolstofgehalte en minder vatbaar voor roest, de smeedages zijn gestroomlijnd, de structuur is relatief dicht en de mechanische eigenschappen zijn beter dan die van gegoten flenzen;
Onjuiste smeedproces zal ook grote of ongelijke korrels, verhardende scheuren veroorzaken en de smedenkosten zijn hoger dan die van gietflenzen.
Smeedstukken kunnen hogere afschuif- en trekkrachten weerstaan ​​dan gietstukken.
Het voordeel van gietstukken is dat ze een complexere vorm kunnen uitmaken en dat de kosten relatief laag zijn;
Het voordeel van smeden is dat de interne structuur uniform is en er geen schadelijke defecten zijn zoals porositeit en insluitsels in het gieten;
Uit het productieproces is het verschil tussen gegoten flens en vervalste flens anders, bijvoorbeeld, centrifugaalflens is een soort gietflens.
Centrifugaalflens behoort tot de precisie -gietmethode om flenzen te produceren, dit soort gietstukken is veel fijner dan gewone zandgietstructuur, de kwaliteit is veel verbeterd en het is niet eenvoudig om losse weefsel, porositeit, trachoom en andere problemen te hebben.
Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugale flens wordt geproduceerd, en de procesmethode en het product van centrifugaalgieten om een ​​platte gelaste flens te maken, worden gekenmerkt door de volgende processtappen:
(1) plaats het geselecteerde grondstofstaal in de tussenliggende frequentie elektrische oven voor smelten, zodat de temperatuur van het gesmolten staal 1600-1700 ° C bereikt;
(2) Verwarm de metalen schimmel voor op 800-900 ° C en bewaar deze op een constante temperatuur;
(3) Start de centrifuge en injecteer het gesmolten staal in stap (1) in de voorverwarmde metaalvorm in stap (2);
(4) Het gieten wordt van nature afgekoeld tot 800-900 ° C en 1-10 minuten bewaard;
(5) Koel af met water tot op kamertemperatuur en verwijder het gieten.